Gerenciando riscos na cadeia de suprimentos

Há um método de sete etapas para o gerenciamento de riscos na cadeia de suprimentos:

1. Entender a cadeia de suprimentos
2. Aprimorar a cadeia de suprimentos
3. Identificar os caminhos críticos(nós e vínculos)
4. Gerenciar os caminhos críticos
5. Melhorar a visibilidade da rede
6. Criar uma equipe de continuidade na cadeia de suprimentos
7. Trabalhar com fornecedores e clientes para aperfeiçoar os procedimentos de gestão de riscos na cadeia de suprimentos

Na maioria das vezes, as organizações não possuem uma percepção da amplitude da rede de oferta e demanda da qual fazem parte. Há uma atenção dada aos canais em direção ao mercado, porém nem sempre o mesmo acontece quando se trata dos fornccedores de primeira camada. Estes dependem de fornecedores de segunda e até de terceira camadas para a continuidade de seus negócios. Entender a cadeia de suprimentos é gerenciar riscos e detalhar os caminhos críticos.

Aprimorar a cadeia de suprimentos significa uma simplificação em todos os processos, tornando-os assim confiáveis e menos complexos. Nem sempre a escolha de um fornecedor é feita de modo holístico, ou seja, justamente por sua disponibilidade ou preço baixo. Variabilidade e complexidade oferecem riscos a cadeia de suprimentos. Lembrando que o método Seis Sigma é uma boa ferramenta para redução da variabilidade nos processos. O método de controle de qualidade surge em 1980 , no contexto empresarial , quanto maior o valor de sigma, maior será a capacidade do processo de gerar resultado dentro das especificações do cliente. A metodologia segue o ciclo de 5 etapas: Definir, Medir, Analisar, Aprimore e Controle.A complexidade da cadeia de suprimentos é consequência do número de produtos oferecidos, o número de componentes e/ou submontagens e o número de fornecedores e clientes e sua localização.

As redes de suprimentos possuem uma complexa teia de "nós" e "vínculos" interconectados.Os nós são instalações, fornecedores, fábricas e armazéns.Os vínculos são os fluxos físicos, de informação e financeiros. A questão é identificar quais são os mais críticos para os negócios. Podem ser: lead time prolongado, uma única fonte de suprimento , dependência de uma infra-estrutura específica(modos de transportes, sistemas de informação), alto grau de concentração entre fornecedores e clientes, riscos na oferta, demanda, contole. A ferramenta ideal para esta identificação é a Análise de Modos e Efeitos de Falha(Amef) associada a Gestão de Qualidade Total(GQT). Posteriormente um sistema de avaliação é utilizado para criar um escore combinado de prioridade , multiplicando-se as três pontuações. ( O quadro está dividido em Gravidade, Probabilidade de ocorrência e Probabilidade de detecção).

Uma vez identificados os nós e vínculos críticos o mais importante é desenvolver algum plano de contingência para agir em caso de ocorrerem falhas. Fazer uma análise de "causa" e "efeito" para identificar as causas dos problemas.

Muitas cadeias de suprimentos possuem a visibilidade limitada, é essencial o conhecimento dos níveis de operações e fluxos de estoque. Para isso ferramentas como a Identificação por Radiofrequencia (IRF), rastreamento via satélite(dispositivos em contêineres e caminhões) e disposição para o compartilhamento de informações.

O foco apenas em TI ou financeiro é um procedimento correto nas organizações, porém como os maiores riscos estão na cadeia de suprimentos, é necessária uma equipe coordenada por um diretor para registrar possíveis riscos, pontos vulneráveis dentro das organizações e ações para que possam ser reduzidos.

Enfim, um trabalho em conjunto com fornecedores e clientes para que todos monitorem e vigiem suas respectivas cadeias de suprimentos. Assim sendo obtém-se uma cadeia de suprimentos mais resiliente.